Latar Belakang Perusahaan

PT Pamapersada Nusantara adalah perusahaan yang bergerak di bidang pertambangan, energi dan kontraktor pertambangan terkemuka di Indonesia.

Tantangan Bisnis Saat Ini

Efisiensi Resource

1. Utilisasi alat berat belum optimal (idle time tinggi >20–30%) 2. Ketidakseimbangan fleet (over-truck / under-truck) menyebabkan bottleneck produksi 3. Konsumsi bahan bakar tidak terkontrol secara granular per aktivitas 4. Tidak ada visibilitas real-time terhadap cycle time 5. Maintenance masih bersifat reactive → downtime tidak terencana 6. Operator performance memiliki variance yang tinggi

Pengendalian Operasional Jarak Jauh

1. Operasi masih sangat bergantung pada kehadiran fisik di pit 2. Keterbatasan visibility supervisor terhadap kondisi lapangan secara real-time 3. Risiko keselamatan tinggi pada high risk area 4. Keterbatasan komunikasi (delay radio, human error) 5. Tidak adanya centralized control room untuk monitoring & decision making 6. Response terhadap kejadian (delay, breakdown, hazard) masih lambat

Realtime Operator Guidance

1. Operator mengandalkan pengalaman/manual judgement 2. Tidak ada panduan kerja berbasis data (digging location, dumping point, route optimal) 3. Deviasi terhadap plan (mine plan / short term plan) sering terjadi 4. Tidak ada feedback langsung terhadap performa operator 5. Cycle inefficiency karena keputusan operator tidak optimal 6. Kurangnya sistem alert untuk unsafe / inefficient behavior

High Precision Machine Guidance

1. Akurasi digging dan leveling masih rendah (overdig / underdig) 2. Rework tinggi karena tidak sesuai design (waste handling meningkat) 3. Tidak ada integrasi langsung dengan mine design (GIS / planning software) 4. Survey masih manual dan periodic (tidak real-time) 5. Ketergantungan pada surveyor untuk marking 6. Sulit mencapai target elevasi dan slope secara konsisten

Solusi yang Diharapkan

Efisiensi Resource

1. Implementasi Fleet Management System (FMS) berbasis GPS & telematics 2. Dashboard real-time untuk: Utilization, Idle time, Cycle time per unit (Integration Decision Support System) 3. AI-based fleet allocation (auto dispatch / dynamic dispatching) 4. Fuel monitoring system (per unit & per activity) 5. Operator performance scoring (KPI berbasis data) 6. Integrasi data produksi dengan sistem ERP / reporting

Pengendalian Operasional Jarak Jauh

1. Pembangunan Remote Operation Center (ROC) / Control Room 2. Live monitoring: Posisi unit (GPS tracking), Status alat (engine, fault, utilization), Video streaming (CCTV / onboard camera) 3. Remote control untuk unit tertentu (misalnya dozer autonomous / semi-autonomous) 4. Digital communication system (menggantikan radio konvensional) 5. Event-based alert system (breakdown, unsafe condition, delay) 6. Decision support system untuk supervisor (berbasis data real-time)

Realtime Operator Guidance

1. In-cab display system (tablet / onboard screen) 2. Guidance berbasis: Optimal digging point, Dumping location, Hauling route terbaik 3. Real-time feedback: Cycle performance, Fuel efficiency, Idle warning 4. Smart alert: Over-speed, Harsh braking, Out of designated area 5. Integration dengan mine plan (short-term planning) 6. Gamification / scoring system untuk meningkatkan performa operator

High Precision Machine Guidance

1. Implementasi Machine Guidance System (MGS) berbasis GNSS (RTK GPS) 2. Integrasi langsung dengan: Mine design application (seperti Deswik) 3. 3D visualization di dalam kabin operator 4. Real-time elevation & slope monitoring, dan block model assignment 5. Eliminasi staking manual oleh surveyor 6. Akurasi tinggi (±10–15 cm dengan RTK) 7. Pengurangan rework & peningkatan compliance terhadap design 8. Dilusi dan Ore Loss bisa mendekati 0%

Punya Pertanyaan?

Hubungi Kami di

[email protected]

astradigitalid